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柄式铣刀的高频感应淬火工艺

日期:2019-02-21 13:37 点击数:
高速钢刀具大多用盐浴淬火,少部分用真空,这里介绍用高频感应淬火工艺。
 
铣刀高频热处理采用GP60-CR13-1型设备及专用淬火机床,工件由顶尖固定,可以上下移动和转动,可无级变速;用单圈感应器,感应器与工件之间的间隙为4~5mm;电压9~10kV,电流2A,栅流0.4A,槽压0.5~6kV。铣刀材料为W18Cr4V的高速钢含有大量的合金元素,导热性差,塑性较低,为减少铣刀的变形、防止开裂,并达到预期的淬硬层深度,采用830~ 850℃预热,1270~1290℃加热。在操作方面,进行了如下的控制:工件在感应圈中旋转,并从上至下移动连续加热,再反向移动一次,待工件温度达到预热温度的上限时停止加热等待0.5~1min,以使工件预热均匀,随即进行淬火加热,待工件达到淬火温度后,浸入60~80℃的油中冷却。

回火工艺为560℃×1h×3次,3次回火后硬度63~65HRC,变形较小,Φ14. 3mm×140mm的铣刀,在长度范围内直线度<0.5mm,其余一些规格铣刀变形量≤0. 10mm。
对高频感应淬火的高速钢铣刀进行了检验,淬火晶粒度为9级,过热程度≤1级,金相组织为回火马氏体及均匀分布的碳化物,少量残留奥氏体,脱碳层小于磨削量。
高频感应淬火的铣刀经生产实践考核,由原来只能加工1块管板(每块管板400余孔)提高到能加工4块管板。


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