齿轮高频淬火设备对齿轮进行感应淬火的工艺
日期：2020-08-24 00:56:02 点击数：782
大多数齿轮都需要热处理,以增加强度,提高耐磨性.中碳钢易于加工切削,易于淬火,采用感应热处理是一种理想的过程.
齿轮高频淬火设备，是指对齿轮机械等零件表面进行淬火用的感应电热设备，主要对齿轮等工件热处理加工，高频淬火设备，主要是由电源、淬火机床和淬火控制设备等组成的，具有加热速度快、热效率高、工件变形少、节能省电、环保无污染等诸多的优势。
齿轮淬火的目的是为了加强齿轮的韧度，目前齿轮淬火设备主要应用于各种齿轮、链轮、轴类的淬火，各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。
在使用中、高频淬火设备对齿轮进行感应淬火时，对于模数m<4mm的齿轮常进行全齿穿透淬火；对于m>5mm的齿轮，因齿形高宽，可以进行沿齿淬火，也可沿齿沟淬火，即可采用喷液（主要是水）冷却，也可采用浸液冷却；实施全齿淬火时齿轮应旋转，单齿淬火时齿轮不旋转，每淬完一齿后转动下一齿，直至全部淬完为止。
齿轮感应淬火的原理：将工件放入感应器内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场，工件表层高密度电流的电能会转变为热能，使表层的温度升高，即可实现表面加热，电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄，在加热层温度超过钢的临界点温度后，将其迅速冷却，即可实现表面淬火的作用。
目前齿轮高频淬火设备，主要是用于各种圆钢类、板材类的透热锻打；各种轴类、齿轮类、汽配类、机械零部件类的、砼泵管类的热处理；各种工具、刀刃类的焊接等方面，不论我们选用哪种加热方法，工件均需在感应器内旋转，以达到均匀加热的目的，工件需作旋转运动，这样可使工件表面淬层硬度和淬层深度均匀。
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