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驱动盘淬火裂纹质量问题分析

日期:2018-05-28 10:48:23 点击数:364
淬火裂纹是热处理常见的质量问题,形成淬火裂纹的原因主要有加热温度、淬火冷却介质种类等因素,但零件形状尺寸有时也是导致淬火裂纹形成的原因。本文所述的零件淬火裂纹是一种典型的零件形状导致的淬火裂纹。
1、工艺概述
驱动盘是推土机终传动件数机构的重要零件,材料45钢。技术要求:锻造成形,整体调质,硬度248-302HBW,?94mm外圆感应淬火(45-52HRC)。
工艺流程:下料?锻造成形?粗加工?淬火?回火?抛丸?精加工?感应淬火?磨削加工?装配。热处理后再锥面出现淬火裂纹。
2、问题分析及解决方案
该零件的材料和技术要求都是最常见的,但零件形状比较特殊,存在比较大的锥面,厚度仅为9mm,与锥面连接的部位厚度有较大变化,在淬火时,9mm厚锥面完全淬透,形成很大的拉应力,容易导致淬火开裂。
零件开裂的主要原因是采用水介质淬火时太剧烈,而导致淬火裂纹。根据我公司现有条件,采用ISCMAX169快速淬火油介质淬火,后期进行三次工艺验证,质量稳定,再没有出现淬火裂纹,问题得以解决。
3、结语
淬火裂纹是不可挽救的热处理质量问题,进行工艺设计开发是除要考虑材料、淬火温度、淬火冷却介质,还要考虑零件形状,并做前期工艺验证,质量稳定后方可批量生产,可为公司减少不必要的经济损失。

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