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感应淬火可能产生哪些热处理缺陷?如何防止?

日期:2019-03-06 10:04 点击数:
钢铁进行感应淬火后的热处理缺陷与普通热处理相似,常见的缺陷和防止措施如下。
    (1)硬度不合格
    原因有钢材的含碳量偏低;冷却操作不当,使表层快冷前有一段预冷时间,得到珠光体组织;冷却数量不足或水压过低,使冷却速度偏低;加热温度(奥氏体化温度)偏低,奥氏体中碳浓度不均匀。对此类缺陷可采用金相检验、化学成分分析以及进行正确的热处理工程控制。
    (2)淬火裂纹
    ①过热。由于设计的零件尖角、键槽、圆孔和棱边等部位在感应加热时,容易造成局部的过热,形成开裂。可改进设计或采取保护措施,避免危险截面等的存在。
    ②重复淬火。对淬火后硬度不合格的零件,在未进行退火、正火等前提条件下,进行了重新加热淬火。
    ③冷却速度过快。对于高碳钢和合金钢零件,采用了较快的冷却速度。可通过更换冷却介质,调整喷水器水压和冷却时间,以及改变冷却方式等加以改善。
    ④钢材的含碳量偏高或存在大块的夹杂物,容易造成表面的开裂。
    ⑤研磨和磨削裂纹。有在热处理或磨削时,磨削量过大,而冷却时过于急冷所致。
    (3)形状畸变
    原始组织不均匀(正火或等温退火),加热不均匀,以及冷却不均匀造成的,一般采用的措施有:消除内应力,提高零件的旋转速度,连续淬火加热,使零件与感应器的相对距离相等。

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